鋼鐵工業(yè)作為重點(diǎn)能耗行業(yè)之一,是節(jié)能減排的重點(diǎn)。節(jié)約工業(yè)新水用量,減少工業(yè)污水的排放量,是鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)所追求的目標(biāo)。
節(jié)能減排不僅要注重對(duì)工業(yè)污水的處理和回用,更重要的是要以合理的用水方式在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中真正實(shí)現(xiàn)一水多用、串接用水和節(jié)約用水,實(shí)現(xiàn)用水和排水之間的平衡。因此,用水方式應(yīng)是水系統(tǒng)節(jié)能減排研究的重點(diǎn)。本文對(duì)目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)的用水方式加以分析,提出了一些建議,可作為實(shí)際生產(chǎn)和工程的參考。
1 目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)用水方式的分析及建議
用水方式包括確定用水水量、用水水質(zhì)、用水制度、水力平衡等。按用水水質(zhì)來(lái)分,鋼鐵企業(yè)內(nèi)主要有工業(yè)新水、純水或軟化水、凈循環(huán)水、純水或軟化水循環(huán)水、濁循環(huán)水、回用水等幾種水質(zhì)。按用水制度可分為連續(xù)用水制度和間斷用水制度?,F(xiàn)就以下幾個(gè)問(wèn)題對(duì)目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)用水方式加以分析和探討。
1.1 工藝設(shè)備循環(huán)水用水的水質(zhì)要求是否過(guò)高的問(wèn)題
1.1.1 情況分析
在工程設(shè)計(jì)階段,一般由冶金專(zhuān)業(yè)設(shè)備供貨商提出的設(shè)備冷卻水水質(zhì)要求,常見(jiàn)的水質(zhì)指標(biāo)包括碳酸鹽硬度(CaCO3)、pH、懸浮物、懸浮物中大粒徑、總含鹽量、硫酸鹽(SO42-計(jì))、氯化物(Cl-計(jì))、硅酸鹽(SiO2 計(jì))、總鐵、油等。其中,pH、懸浮物、懸浮物中Z大粒徑、總鐵、油等指標(biāo)通過(guò)常規(guī)處理手段都較易實(shí)現(xiàn)。然而碳酸鹽硬度(CaCO3)、總含鹽量等一些水質(zhì)指標(biāo)的要求過(guò)高(要求供水碳酸鹽硬度、總含鹽量低),造成循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)較低,補(bǔ)水量大,噸鋼工業(yè)新水耗量也大。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,循環(huán)水處理設(shè)施一般由能源部或動(dòng)力廠(chǎng)管理,主工藝單元由相關(guān)生產(chǎn)廠(chǎng)管理。能源部、動(dòng)力廠(chǎng)與煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等各主工藝單元之間經(jīng)常因?yàn)樗|(zhì)參數(shù)的問(wèn)題發(fā)生矛盾。能源部、動(dòng)力廠(chǎng)以設(shè)備或配管的腐蝕和結(jié)垢程度來(lái)作為水質(zhì)穩(wěn)定處理的依據(jù),而主工藝單元通常仍以設(shè)備供貨方提出的水質(zhì)要求作為考核指標(biāo)。
1.1.2 建議
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,控制碳酸鹽硬度(CaCO3)、總含鹽量等一些水質(zhì)指標(biāo)的主要目的是為了保護(hù)設(shè)備,減緩腐蝕或結(jié)垢,延長(zhǎng)設(shè)備和配管的使用壽命,而這些*可以通過(guò)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑實(shí)現(xiàn)。如果直接提高設(shè)備用水的含鹽量指標(biāo),會(huì)造成水處理投資加大,工業(yè)新水補(bǔ)水量上升,不符合當(dāng)前社會(huì)節(jié)能減排的趨勢(shì)。
因此,建議在確定工藝用水水質(zhì)要求時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備和配管的材質(zhì)、循環(huán)水水質(zhì)、用水制度,結(jié)合投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑因素,與專(zhuān)業(yè)藥劑水處理廠(chǎng)家共同確定優(yōu)化水處理加藥方案,以確保用戶(hù)的要求,對(duì)于一些諸如含鹽量、硬度等指標(biāo)的量化參照值進(jìn)行調(diào)整,放寬具體的數(shù)值要求,而增加一些設(shè)備包括中間配管所能承受的腐蝕和結(jié)垢的允許值。
1.2以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水
1.2.1 情況分析
鋼鐵企業(yè)濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)常用于煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等單元的煤氣清洗、火焰切割、噴霧冷卻、精煉除塵等。濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)回水經(jīng)加藥、混凝、沉淀、過(guò)濾處理后冷卻,不斷循環(huán)使用。冷卻水通過(guò)沉淀池構(gòu)筑物、冷卻塔時(shí)不斷蒸發(fā),循環(huán)水中的鹽類(lèi)不斷被濃縮,含鹽量不斷增加。目前,以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水是普遍的串接用水方式。
實(shí)際上,一般的回用水是由工業(yè)污水經(jīng)過(guò)常規(guī)水處理工藝(如混凝、沉淀、除油、過(guò)濾等)處理后制成的,原工業(yè)污水中的懸浮物、雜質(zhì)、油等均得到了有效的去除,但其含鹽量并沒(méi)有降低。因此,以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水,雖然彌補(bǔ)了濁循環(huán)水系統(tǒng)因蒸發(fā)、風(fēng)吹、排污、漏損等過(guò)程中損失的水量,但是會(huì)造成濁循環(huán)水含鹽量的不斷上升,加快管道和設(shè)備的結(jié)垢,同時(shí)也增加了水質(zhì)穩(wěn)定藥劑的費(fèi)用,因此,以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水,并不能實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能減排。
1.2.2 建議
按照節(jié)水環(huán)保、工業(yè)用水串接使用的原則,由于工業(yè)凈循環(huán)水質(zhì)(主要是含鹽量指標(biāo))要優(yōu)于濁循環(huán)水,因此應(yīng)當(dāng)優(yōu)先以?xún)粞h(huán)水強(qiáng)制排污水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水;但當(dāng)凈循環(huán)強(qiáng)制排污水量不能滿(mǎn)足濁循環(huán)補(bǔ)充水量要求時(shí),應(yīng)當(dāng)直接采用工業(yè)新水作為濁循環(huán)補(bǔ)充水。
1.3 管網(wǎng)系統(tǒng)水力不平衡對(duì)用水方式的影響
1.3.1 情況分析
鋼鐵企業(yè)是用水大戶(hù),煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、制氧等單元均有工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。各循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不僅系統(tǒng)復(fù)雜、用戶(hù)多、水量大,而且用戶(hù)分散,用戶(hù)位置的高低和用水量的大小也往往不同。在循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試和正式生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,同一循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)各用戶(hù)之間水量不平衡、水壓不匹配的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
發(fā)生上述問(wèn)題的原因是,循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部水力不平衡。水力不平衡通常分為四種情況:①由于設(shè)計(jì)不合理,將用水壓力要求相差懸殊的用戶(hù)設(shè)置在了一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)中,人為的造成了系統(tǒng)內(nèi)部的水力不平衡;②由于管網(wǎng)水力計(jì)算的不合理,管徑選取不當(dāng),使同一循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的不同用戶(hù)之間的水頭損失相差較大,導(dǎo)致的水力不平衡;③工業(yè)循環(huán)水用戶(hù)本身的情況可能是在變化的,用水量的變化致使管道性能曲線(xiàn)和工作點(diǎn)不斷變動(dòng),導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)的水泵的流量和揚(yáng)程隨之變化,造成了系統(tǒng)水力不平衡,這種情況對(duì)于密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的作用和影響尤為明顯;④同一系統(tǒng)內(nèi)的各用戶(hù)本身的局限性所造成的不平衡,如距離水泵近或者位置較低的用戶(hù)供水壓力高、相對(duì)流量大,距離水泵遠(yuǎn)或者位置較高的用戶(hù)供水壓力低相對(duì)流量小,而工藝設(shè)備用戶(hù)生產(chǎn)所需要的水量、水壓是有一定要求的,造成了這種不平衡。
由于管網(wǎng)系統(tǒng)的水力不平衡,造成了有的工藝設(shè)備用水點(diǎn)的用水量和供水壓力要求始終偏小得不到滿(mǎn)足,通常采取以下措施來(lái)應(yīng)對(duì):①局部用戶(hù)前增設(shè)新的加壓泵場(chǎng)提高水壓,如果直接從管網(wǎng)抽水則要求是被抽水的循環(huán)水總管管徑足夠大,不影響附近用戶(hù)的用水,如果是增設(shè)水池,勢(shì)必增加額外動(dòng)能,同時(shí)也增加了土建的投資;②在整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)中增加總循環(huán)水量和水壓。
但上述用水方式都只是掩蓋水力不平衡并沒(méi)有真正解決問(wèn)題。有的工藝設(shè)備用水點(diǎn)剩余水頭過(guò)多,在大量泄水或處于超壓狀態(tài),只能在管網(wǎng)上增設(shè)減壓節(jié)流措施。這些問(wèn)題造成了循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部的混亂,影響生產(chǎn)、浪費(fèi)水資源和能源,并給日常的維護(hù)工作帶來(lái)了麻煩。
1.3.2 建議
(1)加強(qiáng)管網(wǎng)水力平衡設(shè)計(jì)工作
水力平衡設(shè)計(jì)的任務(wù)就是:①要求通過(guò)合理的系統(tǒng)劃分與歸并,使工程內(nèi)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)數(shù)量小化,以節(jié)約一次性工程造價(jià)和投資;②通過(guò)較為準(zhǔn)確的水力計(jì)算,合理選擇循環(huán)水管道的管徑,避免循環(huán)水管網(wǎng)阻力過(guò)大或過(guò)??;③采取適當(dāng)?shù)乃?、水壓調(diào)節(jié)措施,使同一循環(huán)水系統(tǒng)中的不同的用戶(hù)盡量少受距離水源遠(yuǎn)近或用戶(hù)位置高低等外界因素的影響,系統(tǒng)內(nèi)各用戶(hù)相互之間的影響也小化;④通過(guò)水源水泵的合理選型,使供水水源盡可能的具備一定的調(diào)節(jié)能力,符合生產(chǎn)的慣例。通過(guò)上述工作,使循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部各用戶(hù)用水量和供水水壓的要求均能得到滿(mǎn)足,且要符合節(jié)能、節(jié)水的要求。
(2)加強(qiáng)管網(wǎng)的水力平衡調(diào)試工作
所謂管網(wǎng)水力平衡調(diào)試工作,就是在所有的循環(huán)水處理設(shè)施、循環(huán)水管路、管路上所有的閥門(mén)配件等均已經(jīng)安裝完畢、所有用戶(hù)點(diǎn)的給回水管道均接通的前提下,運(yùn)用各種調(diào)節(jié)措施和調(diào)節(jié)手段,使循環(huán)水管路的實(shí)際工況點(diǎn)(包括流量、壓力),按接近原設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)運(yùn)行,使循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部各用戶(hù)用水量和供水水壓的要求均能得到滿(mǎn)足。
2關(guān)于節(jié)能減排的一些技術(shù)措施的建議
2.1關(guān)于反滲透濃鹽水的應(yīng)用
目前,對(duì)于一級(jí)反滲透濃水可采取如下處理方法:①將濃水與其它水或廢水進(jìn)行混合后排放;②對(duì)反滲透濃水蒸發(fā)干燥,將水分回收利用,將固體渣排放收集;③將反滲透濃水回用沖洗多介質(zhì)過(guò)濾器后排放;④增設(shè)專(zhuān)門(mén)的廢水處理裝置(如過(guò)濾裝置)對(duì)反滲透濃水進(jìn)行處理等。
2.2關(guān)于回用水的應(yīng)用
回用水在鋼鐵企業(yè)中常用的方式包括濁循環(huán)補(bǔ)充水、澆灑沖洗地坪、沖渣等。在這種情況下,將回用水脫鹽制取生產(chǎn)用純水、軟化水是較佳選擇,將回用水脫鹽制取純水或軟化水,即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求、降低新水的取用量,又可以有效的消耗掉回用水量,并將在反滲透脫鹽過(guò)程中產(chǎn)生的反滲透濃鹽水用與燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等單元的渣處理。
3小結(jié)
鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)節(jié)能減排節(jié)省了大量珍貴地表水或地下水資源,降低生產(chǎn)成本,降低噸鋼新水耗量,同時(shí)又是鋼鐵企業(yè)在其發(fā)展過(guò)程中作為保護(hù)環(huán)境和防治污染不可推卸的責(zé)任與義務(wù)。而節(jié)能減排工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,需要在整個(gè)工廠(chǎng)的建設(shè)、生產(chǎn)過(guò)程中統(tǒng)籌考慮,需要進(jìn)行詳細(xì)的理論分析和實(shí)際檢驗(yàn)。
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